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QC, IQC, IPQC, QA 是什么,你都知道嗎?

發(fā)布時間: 2018-03-29  點擊次數(shù): 2391次

一、QC與QA

QC:Quality Control,品質(zhì)控制,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。

一般包括:
IQC(Incoming Quality Control)意思是來料的質(zhì)量控制,簡稱來料控制。

IPQC(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)道產(chǎn)品zui終包裝過程的品質(zhì)控制。

FQC(Finish or Final Quality Control)成品質(zhì)量檢驗

OQC(Out Quality control)成品出廠檢驗

DQC(Design Quality Control)設(shè)計品質(zhì)控制

MQC(Manufacture Quality Control)制程品檢
QA:Quality Assurance,*,通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。

一般包括:

IDQA(Design Quality Assurance)設(shè)計*,如DQA(設(shè)計品質(zhì)認(rèn)證)

QE(Quality Engineer)質(zhì)量工程師

JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇傭的為客戶工作的品質(zhì)工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。

SQE(Supplier Quality Engineer)供應(yīng)商品質(zhì)工程師。
二、QA與QC的區(qū)別

QA不僅要知道問題出在哪里,還要知道這些問題解決方案如何制訂,今后該如何的預(yù)防;QC要知道僅僅是有問題就去控制,但不一定要知道為什么要這樣去控制。

【打個不恰當(dāng)?shù)谋确健縌C是Police,QA是法官,QC只要把違反法律的抓起來就可以了,并不能防止別人犯罪和給別人zui終定罪,而法官就是制訂法律來預(yù)防犯罪,依據(jù)法律宣判處置結(jié)果。

總結(jié)說明一下:

QC主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主,默認(rèn)錯誤是允許的,期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動,以預(yù)防為主,期望降低錯誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動,它包括檢驗、糾正和反饋,比如,QC進(jìn)行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠,確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā)、接單及物料采購、進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),證實工廠每一步活動都是按客戶要求進(jìn)行的。

QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù)。

QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活動并留下活動實施的證據(jù),以便提供信任。

這種信任可分為內(nèi)外兩種:外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的;內(nèi)部是讓工廠老板放心,因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的*責(zé)任人,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任,這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù)。但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作,老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進(jìn)行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進(jìn)行的,使他放心。

因此,QC和QA的主要區(qū)別是:前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運作,以提供內(nèi)外部的信任。

同時,QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進(jìn)行驗證,如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項活動,是否能滿足規(guī)定要求,以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。

QCzui重要的職責(zé)在于對制成品(主要包括:Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit)的監(jiān)控,側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。
三、IPQC與IQC

QC有IPQC與IQC之分,

IPQC:IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制 

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進(jìn)料質(zhì)量控制

其職責(zé)如下:

IPQC職責(zé): 

1.對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,并作好記錄

2.根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告 

3.對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策

IQC職責(zé):

1.嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗原材料

2.如實填寫檢驗記錄表 

3.檢測設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)

4.原材料異常的呈報

5.原材料的標(biāo)識 

6.負(fù)責(zé)對貨倉物料員檢驗報告的簽收 

7.對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題,要負(fù)責(zé)對貨倉庫存物料進(jìn)行重新檢查
 
QA是質(zhì)量監(jiān)督/監(jiān)控

1.負(fù)責(zé)本部門全面工作,組織實施GMP有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定,適時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出產(chǎn)品質(zhì)量的意見和改進(jìn)建議。

2.保證本企業(yè)產(chǎn)品是在符合GMP要求下生產(chǎn)的。

3.對全企業(yè)有關(guān)質(zhì)量的人和事負(fù)監(jiān)督實施、改正及阻止的責(zé)任。

4.對有利于生產(chǎn)配置的指令在本部門的人員審核簽署后進(jìn)行復(fù)核批準(zhǔn)。 

5.對檢驗結(jié)果進(jìn)行復(fù)審批準(zhǔn)。

6.對新產(chǎn)品研制、工藝改進(jìn)的中試計劃及結(jié)論進(jìn)行審核。

7.審核上報藥品監(jiān)督管理部門的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量書面材料。

8.審定批記錄,作出成品是否出廠的結(jié)論。 

9.負(fù)責(zé)組織制定原輔料、包裝材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其他文件。

10.審核不合格品處理程序。 

11.因質(zhì)量管理上的需要,會同有關(guān)部門組織編寫新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或討論修正技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

12.審核各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝規(guī)程和批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄,決定成品發(fā)放。 

13.處理用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題,指派人員或親自回訪用戶。對內(nèi)召開會議,會同有關(guān)部門就質(zhì)量問題研究改進(jìn),并將投訴情況及處理結(jié)果書面報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。 

14.定期(至少每年一次)會同總工辦、生產(chǎn)部對企業(yè)進(jìn)行全面GMP檢查,并將檢查情況及時報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。
小結(jié):

再來復(fù)習(xí)一遍,千萬別弄混了!

QC(Quality Control):品質(zhì)控制,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。

IQC(Incoming Quality Control):意思是來料的質(zhì)量控制,簡稱來料控制。

IPQC(In Put Process Quality Control):中文意思為制程控制,指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)道產(chǎn)品zui終包裝過程的品質(zhì)控制。

QA(Quality Assurance):*,通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。


冷熱沖擊試驗箱 技術(shù)規(guī)格:

型號(CM)

SET-A

SET-B

SET-C

SET-D

SET-G

內(nèi)部尺寸

40×35×35

50×50×40

60×50×50

70×60×60

80×70×60

外部尺寸

140×165×165

150×190×175

160×190×185

170×240×195

180×260×200

結(jié)構(gòu)

三廂式(預(yù)冷箱)(預(yù)熱箱)(測試箱)

氣門裝置

強(qiáng)制的空氣裝置氣門

內(nèi)箱材質(zhì)

SUS#304不銹鋼

外箱材質(zhì)

冷軋鋼板靜電噴塑

冷凍系統(tǒng)

機(jī)械壓縮二元式 復(fù)疊制冷方式

轉(zhuǎn)換時間

<10Sec

溫度恢復(fù)時間

<5min

溫度偏差

±2℃

溫度均勻度

<2℃

溫度波動度

±0.5

冷卻方式

水冷

駐留時間

30 min

溫度范圍

預(yù)熱溫度

+60~200℃(40min)

高溫沖擊

+60~150℃

預(yù)冷溫度

+20℃~-80℃(70min)

低溫沖擊

-10℃~-40/-55/-65℃

溫度傳感器

JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器)

控制器

液晶顯示觸摸屏PLC控制器

控制方式

靠積分飽和PID,模糊算法 平衡式調(diào)溫P.I.D + P.W.M + S.S.R

標(biāo)準(zhǔn)配置

附照明玻璃窗口1套、試品架2個、測試引線孔1個

安全保護(hù)

漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、超載、過電流保護(hù)

電源電壓

AC380V 50Hz三相四線+接地線

 

聯(lián)


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